Как делают зеркала?

В каждом доме есть как минимум одно зеркало, которым мы пользуемся при совершении ежедневных гигиенических процедур. Но мало кто знает, как же именно создают этот аксессуар для интерьера.

В этой статье мы расскажем обо всех этапах длинного процесса создания зеркала: от обычного песка до стильного изделия, украшающего интерьер.

Из чего сделано зеркало?

В начале стоит разобраться из чего же сделано зеркало. На самом деле в конструкции этого изделия нет ничего сложного: гладкое стекло покрывается тончайшим слоем металлов (амальгама), включая серебро, которое даёт идеальное отражение.

В дальнейшем, в зависимости от модели, может быть создан корпус или же рама из различных материалов. Давайте рассмотрим весь этот процесс поэтапно.

Этап 1. Создание стекла

На первом этапе из натурального сырья изготавливается стекло. Главным его ингредиентом является песок, в основном состоящий из кварца.

Сначала кварцевый песок, в зависимости от используемой технологии, смешивается с кальцинированной содой, известняком, доломитом и иными химикатами, с помощью которых можно снизить температуру плавления песка и сделать будущее полотно прочнее.

Получившаяся масса помещается в печь с очень высокой температурой (1150 градусов), в результате чего песок становится жидкой стекломассой и продолжает находиться в печи, чтобы оставшиеся пузырьки воздуха поднялись на поверхность.

Затем эта субстанция перетекает в ванну, наполненную жидким оловом, и постепенно остывает до 600 градусов, принимая нужную форму (на этом этапе она представляет собой непрерывную ленту) и толщину.

После ванной с оловом лента поступает на конвейер, где её температура плавно понижается до температуры окружающей среды (чтобы не допустить повреждения из-за перепада температур) и производится нарезка на прямоугольные листы.

Этап 2. Покрытие стекла амальгамой

Готовые стеклянные пластины укладывают горизонтально на ленту конвейера для отправки на промывание (в зависимости от завода это может происходить как сразу, так и после транспортировки в другое место). Перед тем, как наносить амальгаму, необходимо очистить поверхность от любых загрязнений.

Листы промывают водой с оксидом церия. Поверхность дополнительно полируется специальными щётками, чтобы удалить жиры и все остальные загрязнения.

Затем остатки оксида церия смывают горячей деминирализованной водой. Обычная вода в этом случае не подходит, так как содержащиеся в ней минералы могут повредить амальгаму, которая будет нанесена в дальнейшем.

После промывки на сухую поверхность с одной стороны наносится тончайший слой олова, чтобы в дальнейшем уже на него нанести серебро. При отсутствии оловянной основы серебро не будет держаться.

Затем серебро, смешиваемое с химическим активатором, наносится поверх олова, и, по мере отвердевания, образуется тонкий отражающий слой. Излишки серебра смываются водой и поверхность напыляется медью, излишки которой так же смываются.

Получившийся лист зеркального полотна отправляется в сушильный аппарат, где за несколько минут с поверхности удаляется вся влага. Затем производятся два покрытия защитными слоями краски и после более долгой сушки получается готовое полотно.

Подобный процесс требует наличия крупных установок: от плавильных печей до сложной системы нанесения амальгамы и сушки изделия, поэтому до этого этапа производство осуществляется на специальных заводах.

Мы приобретаем для своих изделий зеркальные полотна у компании AGC glass Europe. Их продукция производится в том числе и в России по японским технологиям.

Этап 3. Нарезка и обработка

Готовые листы зеркального полотна транспортируются на производство для дальнейшего создания готовых к монтажу изделий. В наших цехах с помощью специальных инструментов они нарезаются на заготовки необходимых форм и размеров.

После этого производится фацетирование, шлифовка и иные манипуляции с заготовками, чтобы их края были не только аккуратными, красивыми и безопасными, но и прочными. Неправильно обработанное полотно может в дальнейшем легко повредиться.

Часть отражающей поверхности может быть сделана прозрачной или матовой, для этого с помощью специальной обработки удаляется часть амальгамы. Размещая такое полотно на корпусе с находящейся внутри светодиодной лентой, мы делаем изделия с обычной или художественной фронтальной подсветкой.

В случае с зеркальным панно отражающее полотно нарезается на фрагменты, которые затем проходят ту же обработку краёв.

Этап 4. Создание готового изделия

Для большинства моделей необходимо сделать дополнительно раму, корпус, подложку и т. д., которые могут быть выполнены нашими мастерами из разных материалов:

• Металл — итальянский анодированный алюминий Monticelli, нержавеющая сталь и латунь. Из них изготавливаются элегантные и прочные рамы разных цветов.
• Древесина — влагостойкий МДФ (так как чаще всего зеркало устанавливают именно в ванной комнате, оно должно быть готово к повышенному уровню влажности) и шпон. При этом такие рамы делаются бесшовными, что повышает прочность и качество изделия.
• Стекло — из кусочков стекла (в том числе покрытых амальгамой) разных цветов делаются элегантные и замысловатые мозаичные рамы. Помимо этого из стекла делаются полки для зеркальных шкафов, которые можно установить вместо стандартных деревянных из МДФ.
• Пластик — светопропускной и несветопропускной в разных цветовых вариациях. Первый тип позволяет сделать мягкое и равномерное свечение из корпуса, если модель оснащена подсветкой.

Каждый материал, и даже тип обрамления или корпуса, требуют определённой технологии производства комплектующих, обработки поверхностей и т. п., что в свою очередь делает производство большим и многогранным.

Для зеркальных шкафов, например, нужен корпус с полками и петлями с доводчиками. Напольные изделия требуют специальной подставки, а для элегантных моделей на ременном подвесе требуется нарезать и обработать ремни из натуральной кожи.

Всё это делается в разных цехах на специальных аппаратах и после обрабатывается специальными инструментами. В конце все детали собираются вместе и зеркало отправляется на сушку, чтобы все детали крепко склеились друг с другом.

Когда изделие готово, оно отправляется заказчику на монтаж. Таким образом заканчивается его долгий путь от мелкого песка до отличного аксессуара для интерьера.

Итог

Подведём краткий итог того, что мы узнали из данной статьи:

• Зеркало состоит из стекла, покрытого отражающим и защитным слоями, а также, в зависимости от модели, может включать в свою конструкцию детали из дерева, пластика, металла;
• Стекло создаётся из кварцевого песка, который смешивается с различными химикатами и плавится в специальной печи. После этого он выводится на конвейер, где остывает, становясь пластинами прозрачного стекла;
• После промывки и сушки стекло покрывается оловом, серебром, медью и защитной краской;
• Завершённое отражающее полотно транспортируется в цех, где из него нарезают заготовки для будущих зеркал. Они шлифуются, обрабатываются, вставляются в рамы и т. п.;
• Собранное зеркало отправляется на склад для сушки и, когда все детали намертво приклеиваются друг к другу, изделие отправляется на монтаж в дом заказчика.

Как видите, процесс изготовления зеркала достаточно трудоёмкий и требует наличия огромного количества аппаратов и инструментов: от огромных плавильных печей и установок для нанесения слоёв амальгамы и защитных красок, до нарезки и шлифовки листов отражающего полотна, а также создания дополнительных элементов корпуса.

Благодаря этой сложной механической и ручной работе в итоге из непрозрачного песка получается идеально отражающее и гладкое полотно, к которому мы так привыкли, видя в нём своё отражение каждый день.

Если у Вас остались какие-либо вопросы или Вы хотите приобрести зеркало, смело обращайтесь к нашим менеджерам и они обязательно Вам помогут.